高溫旋轉接頭 導熱油旋轉接頭
選型指南：
介質(zhì)--蒸汽：轉速100轉/分以下的應選用Q型。（壓力〈2.0MPa）
介質(zhì)--蒸汽：轉速100-500轉/分的應選用D型。（壓力〈2.0MPa）
介質(zhì)--水、空氣：轉速1000轉/分以下應選用H型。（壓力〈1.2MPa）
介質(zhì)--導熱油：轉速100轉/分以下應選用Q型。（壓力〈2.5MPa 溫度〈400°C）
安裝指南：
1.安裝前，輥筒（烘缸）內(nèi)雜質(zhì)以壓縮空氣清理干凈,不能留有鐵屑等雜質(zhì)
2.螺紋連接時，旋轉接頭必須與輥筒同心安裝，直至旋緊為止。
3.介質(zhì)為蒸汽或?qū)嵊蜁r，連接處需涂高溫密封膠之后安裝。
4.旋轉接頭上的吊孔，應單獨吊住，并留有緩沖余地。不宜幾個接頭串聯(lián)在一起。
5.安裝完成后，開機空車不通介質(zhì)磨合不得少于10分鐘，以使旋轉接頭更好的發(fā)揮作用。
旋轉接頭泄露處置：
原因一：空心軸與配用旋轉體同心度不夠。 處置對策：檢查尺寸和精度，調(diào)整與旋轉體的固定連接。
原因二：配裝機器精度低（端面重直度，徑向，軸向間隙大），振動大。 處置對策：查找原因，修配配裝設備。
原因三：淤漿，污垢等異物進入摩擦副接觸面。 處置對策：加過濾網(wǎng)或除污器，改造旋轉接頭的類型。
原因四：使用壓力溫度轉速等超出選配旋轉接頭范圍。 處置對策：對操作條件進行研究，向研究單位或制造廠詢問，改配旋轉接頭類型。
原因五：未按規(guī)定時間加注潤滑油脂，高溫使用時未改配潤滑油脂滾珠軸承聲音異�；驌p壞。 處置對策：按其使用規(guī)定定期加注或改配潤滑油脂，更換軸承。
原因六：密封摩擦副摩擦面變形，補償環(huán)磨損量較大。 處置對策：有異常時研磨摩擦面或更換備件。
原因七：附助密封圈變形、老化、破裂粘著。 處置對策：更換新的附助密封件。
原因八：波紋管破裂、損壞。 處置對策：分析原因，更換新的彈性元件。
原因九：補償環(huán)磨偏零件與空收軸同心度不夠。 處置對策：除安裝吊掛、支承外，加強產(chǎn)品零件的驗收檢查。
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